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旋压机生产的旋压件如何防治缺陷件?

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    防止旋压机生产的旋压件起皱的措施?





A.?对板坯进行旋压时,应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但需注意的是进行

筒形变薄旋压时,如果旋轮进给速度太慢则反而容易起皱。

B.加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时,毛坯转速大则减小了毛坯每转的成

形量,从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与A相关的措施。

C.在旋轮在反面加反推辊,使其和旋轮一起夹住毛坯,从而减缓每转的弯曲变形。?

D.?旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边,以提高其抗皱能力。

E.减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就容易发生起皱现像。

可以采用比通常情况更小的圆角半径,使毛坯在成形中由于旋轮的作用而形成环节。



F.在可能的情况下,一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板厚的平方成反

比。?



G.多道次拉深旋压时,旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止,而应在中途转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱,因此若不妨碍*在每一道次都留一点凸缘的情况下进行成形。

防止旋压机壁部断裂的措施

? A.多道次拉深旋压时每一道次的间距P要取的小。

B.拉深旋压时旋轮进给速度不要取得太小,否则旋轮就会在毛坯同处旋压多次,从而容易拉薄壁部。

? C.变薄旋压时旋轮进给速度取得太大反而容易断裂,所以必须选取合适的进给速度。

D.旋轮圆用半径R不要过小。如果T/R太大,则在拉深旋压时会加旋轮前面形成的环节的阻力而使壁部断裂。

E.应该从材料性能方面分析是否容易开裂。延伸率小的材料不适于拉深旋压。

F.芯模与旋轮的间隙过大则工件内表面呈现梨皮状,有时还导致壁部断裂,所以间隙应该留得适当。

 
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